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大风量低浓度轮换式活性炭吸附+催化燃烧脱附

1、宁波尔耶斯（韩资）有限公司涂覆废气治理项目
ZEH-20000型（处理风量20000m3/h）活性炭吸附—催化燃烧脱附再生设备


2、浙江银轮股份换热器喷漆废气治理项目
ZEH-3000型（处理风量30000m3/h）活性炭吸附-催化燃烧脱附再生净化设备


3、杭州万象减震器制造有限公司喷漆废气治理项目
ZEH-1500型（处理风量15000m3/h）活性炭吸附-催化燃烧脱附再生净化设备


4、宁波帅康集团
ZEH-3000型（处理风量30000m/h）活性炭吸附-催化燃烧脱附再生净化设备


5、杭州制氧机集团喷漆废气治理
ZEH-1500型活性炭吸附净化装置


产品介绍说明：
   本装置适用于所有有机废气的净化。如用于涂装，印刷、机电、家电、制鞋、塑料、橡胶及各种化工生产车间挥发或泄露的各种有毒有机废气，适用于各种有浓度场合，尤其适用于目前国内同类装置中还难以解决的低浓度(50-500mg/m3)大风量有机废气的净化，均获得满意的经济和社会效益。
原理
   活性炭吸附特性：1、活性炭本身为非极性物质，它的表面由于活化作用而具有氧化物质，且吸附剂是在湿空气条件下活化而成，它使活性炭的表面氧化物质以酸性氧化物占优势，从而使活性炭具有极性，能够吸附极性较强的物质。2、活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，1克活性炭材料中微孔，将其展开后表面积可高达800－1500平方米，特殊用途的更高。也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积可能相当于一个客厅面积的大小。正是这些高度发达，如人体毛细血管般的孔隙结构，使活性炭拥有了优良的吸附性能。3、分子之间相互吸附的作用力也叫“凡德瓦引力”。 虽然分子运动速度受温度和材质等原因的影响，但它在微环境下始终是不停运动的。由于分子之间拥有相互吸引的作用力，当一个分子被活性炭内孔捕捉进入到活性炭内孔隙中后，由于分子之间相互吸引的原因，会导致更多的分子不断被吸引，直到添满活性炭内孔隙为止。   
活性炭脱附的原理：物质的吸附量是随温度的升高而减小的，将吸附剂的温度升高，可以使已被吸附的组分脱附下来，这种方法也称为变温脱附，整个过程中的温度是周期变化的。在实际工作中，这种方法也是最常用的脱附方法。    
    根据活性炭优异的吸附性能，利用蜂窝活性炭阻力小，比表面积大的优点，先将有机废气用蜂窝活性炭吸附，当吸附接近饱和时停止操作，然后在其反方向上用热气流将有机物从活性炭上脱附下来使活性炭再生，脱附下来的有机物已被浓缩(浓度已提高数十倍)并送入催化燃烧床进行氧化还原反应转化成无毒的CO2和H2O，经热交换后的热尾气经过温度调控后达到脱附所需温度后大部分送往吸附床用以活性炭脱附再生，少量排入大气。当浓缩后的有机废气浓度达到4000mg/m3时，催化床可维持自燃，不用外加热能，而达到节能的目的。它既适合于连续工作，也适合于间断情况下使用。
    设备分为若干个相同处理量的吸附箱组合一体，其中几个保证同吸附，另外一个脱附，半小时至1小时切换至下一个设备进行脱附，脱附完毕的设备重新投入运行，始终保持几个同时吸附。脱附再生装置按照单台吸附设备的处理量20%配置一套催化燃烧净化装置，。脱附不需要等活性炭饱和后再进行，为了使活性炭的使用寿命延长，可以在吸附2/3时就进行脱附再生，脱附时间总共需要1小时，从加温到降温结束。
    脱附装置采用有机废气催化燃烧净化装置，活性碳的再生温度≥50℃，催化燃烧净化装置排出的空气也在≥180℃，利用此温度对活性碳进行脱附，利用温度调节系统对排出的气体温度进行降温处理，调节到适合脱附的温度后进入活性碳罐内进 行预热升温，控制脱附的速度，太快会造成脱附设备负荷增加，产生不安全隐患,太慢会浪费能耗，最佳的温度是脱附顺利的前提保障。脱附出来的有机分子属于高浓度废气，再送入催化净化装置内进行氧化还原分解。因催化燃烧净化的最佳工作状态是中高浓度的有机废气，这样会在催化剂升温结束后不需要依靠外来能源的加热，仅依靠足够的废气浓度来进行氧化分解产生的热量来维持正常工作就行了，而分解后的气体也能重新回入活性碳吸附装置内进行再生工作，这样就比较节能和方便。催化燃烧净化装置针对该活性碳净化装置的处理量，选型基本上是活性碳吸附装置处理量的20%。
  技术性能及特点
    (1)该装置设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简便，可靠，节能省力，无二次污染，占地面积小，维修方便。
    (2)采用新型蜂窝活性炭吸附材料，它有比表面积大，吸附性能好，易再生，适用于大风量下使用。
    (3)净化效率高：对笨、甲笨、二甲笨、丙酮等有机废气的净化率达90%以上，排入的尾气浓度低于国家规定的排放标准。
    (4)催化燃烧床采用蜂窝状氧化铝陶瓷作为载体的贵金属催化剂，起燃温度低(180)活性高，性能稳定，寿命长，浓度达到4000mg/m3以上，可维持自燃。
    (5)当活性炭吸附有机废气近饱和时，可用催化燃烧后的热尾气进行脱附再生，脱附后的浓缩有机气体送往催化燃烧床净化，不需外加能量，故运转费低，节能净果显著。
    (6）该系统可进行连续净化操作(24小时均在运行)
    (7) 本装置中的电热部分可改用燃气,因而适用范围更广.


                        系统流程图


A 吸附脱附净化器  B 催化净化主机  C 总排放管  D 吸附风机  E 脱附净化风机
1、吸附进排气阀4只  2、脱附进排气阀4只  3、净化主机时气阀1只 4、净化主机排放阀1只  5、除尘阻火器  6、旁通阀  7、空气补充阀

四、直接燃烧净化装置
1、产品介绍说明：
一．概述
直燃式废气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。本公司积累多年治理有机废气的经验，在实践的基础上研制出直燃式废气焚烧炉，该设备具有占地面积小，燃烧效率高、容易管理，余热能回收利用等优点，受到用户的好评。
二．应用场合及范围
直燃式废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。弥补了利用催化剂进行低温氧化反应的不足之处（催化剂容易中毒、容易被污染、容易因高温而失效）。
适用性：
1、适用于机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干（电泳漆烘干）中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。
2、适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂，胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。
3、适用于NH3、CH2=CHCHO、CH2H5NH2 、C6H4（CH3）2 、C6H5CH3 、C6H5OH 、HCHO 、CH3SH等化学物质（气体）的净化处理
三．处理废气状况
1．废气的有害物质浓度≤2000PPm时，依靠辅助燃料提供热量（此时不能维持燃烧），使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。
2.废气反应（燃烧）温度为680~820℃。
3.有机溶剂蒸汽混合气体，当其浓度接近爆炸极限值时进行燃烧不安全，这时采取稀释后，补充氧气再进入焚化炉。
四.焚化炉的特点
热力焚烧的原理：
【热力燃烧】指利用燃烧辅助燃料，所产生的火焰提高混合气体的温度，将废气中的可燃组分氧化或销毁。焚烧炉内产生火焰不是目的，而是一种提供热量的手段。
在该种手段下，只要能够保证合适的温度，废气中的可燃组分就会得到销毁。此外，在热力燃烧过程中废气主要走两路，一路作为辅助燃料燃烧时的助燃气体。另一路作为与高温燃气混合的旁通废气，混合以后的气体温度要达到能使可燃组分销毁的温度。
在整个燃烧室中，热量不仅来自于辅助燃料的燃烧，在销毁可燃组分的过程中也会产生热量。一般而言，对于大多数的碳氢化合物，每1％爆炸下限(LEL)在燃烧时放出的热量可以使温度升高15．3℃。因此，这部分热量也是不容忽视的。
1、除臭效果显著、运行稳定、净化效率高、无二次公害之忧。利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，就能达到除臭效率，净化效果好。同时该设备主机工作稳定，不存在催化剂老化，堵塞现象，解决了其它废气处理方法不能解决的问题，并且无二次污染物产生。
2、操作简便，维护方便，安全可靠装置的运行燃烧机采用自动供油（气），自动调节燃烧温度方式进行工作。燃烧器维护方便，同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度，在结构上有防超温、防爆泄压措施。
3、运行成本低，余热可回收利用随着废气浓度的变化，燃烧温度变化及时反馈，自动调节供油（气）量，可降低真正的运行成本，同时选装换热器，余热再利用，达到节能功效。
五.工艺及余热利用流程图